不锈钢波纹管焊接工艺

不锈钢波纹管焊接技术分为TIG焊接（非熔化极堕性气体钨极保护焊）和MIG焊接（熔化极堕性气体保护焊），而两者区别在于焊接过程中所使用到的物质，MIG使用金属丝，而TIG在焊炬使用的则是钨电极，除此之外，两者并没有太大的差异。

TIG焊接：TIG焊接气密性较好能降低压力容器焊焊接是焊缝的气孔，热源为直流电弧，工作电压为10-95伏，电流可达到600安，多使用在中等厚度的工件上。

MIG焊接：以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接区高温金属的电弧焊方法。

与传统成型加工的波纹管相比，焊接不锈钢波纹管能够提供的缓冲能力和的回弹性，因此能提供更大的回弹性和在小空间处的控制。边缘焊接不锈钢波纹管是通过焊接内径和外径波盘制造加工的，而由于材料延展性,传统成型加工的波纹管回旋数目和形状是有限的，因此边缘焊接波纹管能够选用更广泛的材料。根据需要优化波纹管配置方面拥有丰富经验，因此提供给您的边缘能够使得您的设备表现更好并且保证您自己的产品需求。

介绍一下波纹管液压成形的主要特点

液压成形方法的主要特点是其成形介质是流动性好液体，如：水、液压油等。众所周知，液体可以将力均匀的传递到与之接触的面上，且力的方向与接触面的方向是一致的。而成形力是由单独的液压系统提供。

带压液体通过通路进入到坯管内，成形一个均匀稳定的压力场，其大小由相配套的压力系统控制。由于成形过程受力均匀稳定，所以波纹管的质量容易控制，目前各大汽车制造厂生产空心管零件均采用这种成形方法。